近日，航天二院空間工程總體部武漢衛星產業園新建空間機電中心、科研配套保障中心、衛星測運控與應用中心項目圓滿竣工，磁測試系統、EMC試驗系統、大型太陽翼展開與測試系統等大型儀器設備，以及20余臺（套）測試設備也已進入安裝尾聲，將具備使用條件。

　　“未來，大批量衛星制造200余項裝配工序、20余項測試與試驗均可在這里一站式高質量完成”，空間工程總體部相關負責人介紹。

一站式研制 打造智能制造“升級版”

　　2019年，以提升我國衛星批量生產能力為切入點，空間工程總體部武漢衛星產業園開工建設。2021年，第一顆衛星下線，有效驗證了智能生產線的可行性。

　　“依托衛星產業園小衛星生產線，空間工程總體部先后完成了50余顆衛星的總裝、集成、測試，整星研制時間大幅縮短，其中平板構型的衛星僅需5天即可完成全部裝配工作，相較于傳統的衛星制造模式，周期得到大幅縮減。”智能制造事業部劉副主任介紹。

　　自建成以來，空間工程總體部陸續補充了磁試驗、柔性太陽翼展開試驗等能力，現有近500臺（套）測試儀器設備，并于2023年啟動空間機電中心、科研配套保障中心、衛星測運控與應用中心建設，如今總建設面積已超過10萬平方米，投資達到15億元，實現年產300顆平板構型衛星、同時滿足近400名試驗人員的綜合保障需求。

　　“原來，部分試驗需要通過外協解決，且地點分散，研制周期、質量、成本均得不到有效控制。通過‘一站式’衛星研制，大大縮短了研制周期。”劉副主任說。

工藝革新賦能降本增效

　　工藝革新，也是空間工程總體部打造智能制造“升級版”中的核心一環。

　　2023年，空間工程總體承接的一型平板式構型衛星生產任務通過采用離線仿真、自動化裝配、智能化測試等手段，將衛星生產周期縮短近50%。智能制造事業部小馬介紹，通過工藝技術不斷革新，總裝工藝組研制的小衛星自動精測系統智能生產單元，通過測量設備的自動調姿及自動化準直，實現了“一鍵式”衛星精度測量，將傳統單個精測鏡設備平均耗時20-40分鐘人工準直時間縮短至5分鐘以內，為整星研制周期節約時間近2天。

　　武漢衛星產業園小衛星智能生產線上的每一處優化升級，都是以降本增效、提升生產線柔性智能化水平為初衷。小馬舉例，傳統模式機器人自動化裝配由工程師現場示教方式開展。這種方式現場示教時間長，示教精度不夠，單個艙板組件設備軌跡示教需要約1周時間，嚴重制約現場智能裝配系統的設備利用率。

　　工藝設計師從數字孿生車間角度出發，創新采用并結合3D點云掃描的數字化仿真模型高精度構建與布局技術等，使得單型號可縮短機器人75%現場示教時間。

為衛星數據 存、管、用一站式服務

　　“在商業航天產業鏈中，衛星測運控是一個至關重要的環節，直接關系到衛星發射后能否順利執行既定任務。以衛星測運控為代表的衛星服務應用能力也是空間工程總體部的主攻方向之一”。衛星應用中心小馬介紹。2024年，空間工程總體部在武漢衛星產業園規劃建設了700平米的衛星測運控與應用中心，將具備同時在軌管理200余顆衛星的測運控能力。

　　“輕擊按鍵，就能選擇想要查看的在軌衛星，滾動鼠標，就能將太空中的衛星‘拉’到眼前，輕松掌握衛星的空間坐標、飛行姿態、任務規劃、工作狀態等信息。”小馬介紹。

　　北京研發，武漢總裝、集成、測試，再到衛星的在軌管理，通過潛心布局、積極培育、有序建鏈，空間工程總體部已形成了衛星全系統、全鏈路、全壽命周期的研制服務能力。面向未來，以高效化、智能化、產業化為衛星規模化生產貢獻力量，空間工程總體部正躍躍欲試。（文/陳靜）